Menghadapi CNC Lathe - Bagaimana Mengendalikan Bahan Keras?

2025-11-26 09:14:07

Menghadapi CNC LATHE - Cara Mengendalikan Bahan Keras

Pengenalan

CNC Lathes adalah mesin yang sangat serba boleh yang digunakan dalam pemesinan ketepatan untuk membuat bahagian silinder. Salah satu operasi yang paling biasa dilakukan pada pelantar CNC yang dihadapi, di mana bahan kerja dipotong berserenjang dengan paksi putarannya untuk mewujudkan permukaan rata. Walau bagaimanapun, bahan-bahan keras pemesinan seperti keluli keras, titanium, Inconel, dan aloi kekuatan tinggi yang lain memberikan cabaran yang unik kerana kekerasan, abrasif, dan rintangan haba yang tinggi.

Panduan ini meneroka amalan terbaik untuk menghadapi bahan -bahan keras pada pelarik CNC, meliputi pemilihan alat, parameter pemotongan, persediaan mesin, dan teknik penyelesaian masalah untuk mencapai hasil yang optimum.

---

Cabaran bahan keras pemesinan

Bahan keras menimbulkan beberapa kesukaran dalam operasi beralih CNC, termasuk:

1. Daya pemotongan tinggi - Bahan keras memerlukan lebih banyak kuasa untuk memotong, meningkatkan alat dan tekanan mesin.

2. Penjanaan haba yang berlebihan - suhu tinggi boleh menyebabkan degradasi alat dan ubah bentuk bahan kerja.

3. Alat Wear & Chipping - Bahan keras adalah kasar, mempercepatkan memakai alat dan menyebabkan kelebihan kelebihan.

4. Kemasan Permukaan yang lemah - Parameter pemesinan yang tidak betul boleh mengakibatkan permukaan kasar atau tanda perbualan.

5. Kerja Hardening - Beberapa aloi (mis., Keluli tahan karat, Inconel) mengeras semasa pemesinan, menjadikan pemotongan berikutnya lebih sukar.

Untuk mengatasi cabaran -cabaran ini, ahli mesin mesti mengoptimumkan perkakas, pemotongan parameter, dan strategi pemesinan.

---

Pemilihan alat untuk menghadapi bahan keras

Memilih alat pemotongan yang betul adalah penting untuk menghadapi operasi yang berjaya pada bahan -bahan keras. Pertimbangan utama termasuk:

1. Bahan alat

- Sisipan karbida - Pilihan yang paling biasa disebabkan oleh kekerasan dan rintangan haba mereka. Gred dengan tialn (Titanium aluminium nitride) atau altin (aluminium titanium nitride) salutan meningkatkan rintangan haus.

- Cermet Inserts - Sesuai untuk menamatkan operasi pada keluli keras, menawarkan rintangan haus yang baik.

- Sisipan seramik- sesuai untuk pemesinan kelajuan tinggi superalloys (mis., Inconel, Hastelloy) tetapi rapuh di bawah luka yang terganggu.

- CBN (Cubic Boron Nitride) Insert - Terbaik untuk pemesinan keluli keras (HRC 45+) kerana kekerasan yang melampau dan kestabilan haba.

- PCD (Polycrystalline Diamond) Sisipan- Digunakan untuk bahan keras yang tidak ferus seperti tungsten carbide.

2. Geometri alat

- Sudut Rake Positif - Mengurangkan daya pemotongan dan meningkatkan pemindahan cip.

- tepi pemotongan tajam- meminimumkan kelebihan terbina (BUE) dan meningkatkan kemasan permukaan.

- Geometri memasukkan kuat - sisipan tebal dengan tepi bertetulang menahan kerepotan dalam bahan keras.

- Pemutus cip - membantu mengawal pembentukan cip dan mencegah penyumbatan alat.

3. Pemegang Alat & Ketegaran

- Pemegang alat tegar- meminimumkan getaran dan pesongan (mis., Capto, HSK, atau bar membosankan tugas berat).

- Pendek Overhang - Mengurangkan pesongan alat untuk ketepatan yang lebih baik.

- Pemegang Alat Dampen - Bantuan menyerap getaran dalam perubahan keras.

---

Parameter pemotongan optimum untuk bahan keras

Memilih kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan yang betul adalah penting untuk pemesinan yang cekap.

1. Kelajuan pemotongan (sfm atau m/min)

-Hardened Steel (HRC 45-65)-50-150 SFM (15-45 m/min) dengan sisipan CBN.

-Alloy Titanium-100-250 SFM (30-75 m/min) dengan sisipan karbida atau seramik.

-Inconel & Superalloys-50-150 SFM (15-45 m/min) dengan sisipan seramik atau karbida.

-Keluli tahan karat-150-300 SFM (45-90 m/min) dengan karbida bersalut.

Nota: Kelajuan yang lebih rendah mengurangkan haba tetapi boleh meningkatkan tekanan alat. Kelajuan yang lebih tinggi meningkatkan produktiviti tetapi kerosakan terma risiko.

2. Kadar suapan (IPR atau mm/rev)

-Roughing-0.005-0.015 IPR (0.1-0.4 mm/rev).

-Penamat-0.002-0.008 IPR (0.05-0.2 mm/rev).

Terlalu tinggi kadar suapan meningkatkan alat alat; Terlalu rendah boleh menyebabkan sapuan dan permukaan yang lemah.

3. Kedalaman Cut (Doc)

-Roughing-0.020-0.100 "(0.5-2.5 mm).

-penamat-0.005-0.020 "(0.1-0.5 mm).

Pemotongan yang lebih mendalam mengurangkan masa pemesinan tetapi memerlukan lebih banyak persediaan yang tegar.

---

Strategi pemesinan untuk bahan keras

1. Kurangkan pembentukan haba

- Gunakan letupan penyejuk atau udara - menghalang retak haba dan memanjangkan hayat alat.

- Penyejuk tekanan tinggi (HPC)- Meningkatkan pemindahan cip dan penyejukan.

- Peck menghadap - potongan sekejap mengurangkan pengumpulan haba.

2. Kurangkan getaran dan perbualan

- Meningkatkan ketegaran - Gunakan sokongan stabil atau sokongan tailstock untuk kerja -kerja panjang.

- Elakkan overhangs - Pastikan alat itu berdekatan dengan turet yang mungkin.

- Teknik Melembab- Pemegang alat anti-getaran atau bar yang membosankan.

3. Mengoptimumkan kawalan cip

- Pemilihan pemutus cip yang betul - menghalang cip panjang dan panjang yang boleh merosakkan bahan kerja.

- Laraskan kadar suapan - suapan yang lebih tinggi dapat membantu memecahkan cip dalam bahan keras.

4. Penyediaan bahan kerja

-Pra-Turning (Pemesinan Negeri Lembut)-Mesin bentuk dekat-jaring sebelum pengerasan untuk mengurangkan penyingkiran saham akhir.

- Pelepasan tekanan- penyepuh atau melepaskan tekanan sebelum pemesinan meminimumkan penyimpangan.

---

Menyelesaikan masalah masalah biasa

| Masalah | Punca yang mungkin | Penyelesaian |

| ------------ | ------------------- | ------------- |

| Pakai Alat Berlebihan | Kelajuan pemotongan tinggi, salutan yang tidak betul | Kurangkan kelajuan, gunakan gred sisipan yang lebih sukar |

| Chipping atau Fracture | Doc terlalu tinggi, Geometri Masukkan Lemah | Gunakan sisipan yang lebih kuat, Kurangkan Doc |

| Kemasan Permukaan Miskin | Kadar suapan yang rendah, getaran | Meningkatkan makanan, meningkatkan ketegaran |

| Kerja pengerasan | Suapan rendah, menggosok bukannya memotong | Meningkatkan kadar suapan, gunakan alat tajam |

| Marks Chatter | Kekurangan ketegaran, kelajuan yang salah | Menstabilkan Persediaan, Laraskan RPM |

---

Kesimpulan

Menghadapi bahan -bahan keras pada pelarik CNC memerlukan perancangan yang teliti dalam pemilihan alat, parameter pemotongan, dan strategi pemesinan. Dengan menggunakan karbida kanan, CBN, atau sisipan seramik, mengoptimumkan kelajuan dan suapan, dan memastikan persediaan yang tegar, ahli mesin dapat mencapai kemasan berkualiti tinggi sambil memanjangkan hayat alat. Di samping itu, aplikasi penyejuk yang betul dan kawalan getaran membantu mengurangkan cabaran biasa seperti pembentukan haba dan perbualan.

Dengan mengikuti amalan terbaik ini, pengendali CNC dapat dengan cekap bahan -bahan keras mesin sambil mengekalkan ketepatan dan produktiviti. Pemantauan dan pelarasan yang berterusan berdasarkan pakaian alat dan kualiti permukaan akan meningkatkan prestasi pemesinan lagi.

---

Panduan ini memberikan pendekatan yang komprehensif untuk menghadapi bahan -bahan keras pada pelarik CNC, memastikan operasi pemesinan yang berjaya walaupun dengan aloi yang paling sukar.